从班组长现场管理分析铜排软连接工厂提高效率的方法

2025/4/29 来源：铜排软连接专业生产工厂 点击次数：

按班组长从现场管理的角度，如何提高铜排软连接工厂生产效率的？重点从人工与生产现场管理来为大家做解析。

1、人是根本

人是制造企业生产力的源泉，要想发挥好员工生产能力，首先要做好新员工的培训，保证每个员工要达到岗位技能的要求，如果人不符合岗位要求，每天会造成合作质量事故和安全事故。

2、员工的积极性

在工厂整个薪酬和考核方案当中一定要实现多劳作得，干好干快不一样。中国人可怕的是不患寡还不均，所以要解决一个有效的考核体系，让一线员工对薪资的制度满意，做事才会更积极。

3、要培养全能型员工

一线员工的稳定性决定了生产车间的效率，为了避免因为员工离职造成的岗位空缺，生产线要实现多工种互相补位，培训一些员工掌握多工序的操作。有员工的流动和流失，他们随时到岗，不会影响产线的效率。同时，多人工才了解铜排软连接生产的上工序，了解下工序序，容易发现工序流转中的不良问题，同时为下工序提前预防问题发生。

在上是关于人工这个环节关注三个问题。在生产过程中的管理更为重要，也是从三个方面进行展开。

1、物料要齐套，不能缺料

要想生产现场的效率提升，生产管理者必须有排产前对物料进行清理，若发现物料不齐要及时上报，若物料不能按时间到线，可以申请换线。班组长管理好生产现场，避免生产现场的物料不料够用待用、断用，造成形成批量的不良。

2、控制好产品质量

如果生产现场发生了不良品，要快速组织处理。因为生产现场物料越多，越容易造成混扰，所以现场的在制品一定要保证质量稳定。产品合格率是成品进仓以后抽检的10个，如果有两个不良品，它的合格率只有80%，要保证直通率和成品合格率组在一个可控制范围。这个环节的重点做好三件事，

一是首件产品检验，当软铜排换线生产的首件产品，要经过质检的人员进行检验确认才可以批量生产。

二是关注变更管理，物料变更，人员变更，零部件待用。因为新的变更会造成新的问题，所以要关注整个过程当中的变更管理。

三是生产过程当中出现品质异常是不可避免的。我们要的是快速反应和快速解决，避免因为质量问题造成停产。

但整个工厂区域等待端正常消流定向。

3、生产现场的日常管理

一是做好班前会和白班晚班的交接会，把生产任务通过会议传达到每个班每个班每个人岗位要求，避免信息的不透明，造成工作的失误。

二是基层的管理干部要多下生产一线，不要坐在办公室里，现场是问题的发生地，也是解决问题直接的地方，如果脱离的现场无法解决生产效率低下问题。

三在生产现场的过程当中，把每天的各类报表进行汇总和复盘，及时跟上级部门汇报。同时，如果有问题跟相关责任部门进行协同，避免重复问题重复发生，造成整个组织效率低下。

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