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电镀铜排软连接盐雾实验必要性与执行验收标准

2018-6-29 来源:铜排软连接专业生产工厂 点击次数:

  电动汽车电动电池用铜排软连接因为属于汽车用品部件,所在在生产制造过程中都需要执行汽车行业标准,只有执行严格的标准才让中国汽车产业朝着高端制造的方向走。作为一家专业从事铜排软连接的工厂,我们的所有产品批量生产前,都有进行 过严格的测试,符合汽车行业的标准,在生产中严格执行加工作业指导,用高品质的产品来为中汽车行业发展贡献力量。

  为了达到更好的抗氧化能力,铜排软连接需要进行电镀,一般是镀镍,镀锡,也有部分高端客户需要镀银,不管是电镀层为何种金属,在样品期都需要有严格的测试来确保产品的可靠性能。测试电镀层工艺的好坏一般是采用盐雾实验,它可以有模拟铜软排的使用的恶劣环境,来检测铜软排的抗氧化能力。

铜排软连接盐雾实验

 

  今天与大家一起分享下,电镀铜排软连接盐雾实验验收标准。

一、铜排软连电镀层外观要求:

铜软连接镀层材质、颜色符合要求。电镀有光泽,表面无划伤、流痕、发黄、油污、夹渣、气泡、露底等缺陷;同一产品色泽无明显差异(参照样品)。当零件颜色存在明显差异时,需经品质部门审核确认,决定是否为不良品。

二、铜排软连镀层厚度要求:

依据铜排软连接的大小,选取1~5处测量面进行测量,每一测量面的面积为100~1000mm2。在每一测量面内取2~4个测量点进行测量,各测量点的平均值为该测量面的镀层厚度值。(具体取点由检验人员根据实际情况确定,但应保证测量的真实性和准确性。)

要求:铜软排电镀表面的镀层厚度以各测量面的平均值为准,允许个别测量点的厚度超出要求,但总平均值必须满足镀层厚度要求。

三、盐雾测试方法与执行标准:

盐雾测试是一项综合检测试验,真实反映电镀零件表面的抗腐蚀能力。

电镀零件,依照产品的使用要求及镀层特点,划分为两大类:

第Ⅰ类:防腐性能要求较高,且客户有明确盐雾测试要求的,按客户要求进行盐雾测试。

第Ⅱ类,对防腐性能有一定要求,客户无明确测试要求的零件:

① 当镀层有打底时,一般按48小时进行盐雾测试。

② 当镀层无打底时,一般按24小时进行盐雾测试。

对新产品送样检验,依可参照此分类方法进行测试。

(一)溶液配制及试验条件

依据公司盐雾测试仪ISST-108而制订(参照说明书):

溶液比例:纯净水1kg 加入NaCl 50g 盐充分溶化

喷雾量: 1-2ml/80cm 2 /h (盐水体积) 压力桶温度:47±1℃

试验室温度; 35±1℃ 二次压力 : 1.0 kgf/cm 2

(二)盐雾测试后表面要求:

1.铜排软连接表面色泽无明显变化。

2.大于2*2mm2,,小于3*3mm2的斑点在30*30mm2内分布数≤2点。

3.锈蚀斑点小于2*2mm2的斑点,在20*20mm2内分布数≤3点。

4.在零件棱边处,锈蚀斑点单个面积不得大于4*4mm2。数量应少于2~4点(视零件大小而定)。

5.表面总体锈蚀面积不得大于零件总面积的2~3%。

6.表面锈蚀小于1mm2的麻点,在零件上的分布,占零件总面积的比例应小于10%。

测试后铜软连接表面均应符合上述要求,电镀零件的表面质量检查,在实际作业时,一般情况下,只进行外观和盐雾测试,必要时亦可进行镀层厚度及粘符力测试。

  只有执行严格的测试才能制造出高质量的产品,对于铜软连接加工生产问题,我们丝毫不能大意,因为它所连接的是电动汽车的动力电池系统,电池的安全性与稳定性决定了汽车安全性能,这关系着驾驶都的生命安全,这责任重于泰山。

 

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